重要提醒：由于 ABS 与 ASA 材质特性，其在打印过程中会释放带有刺激性气味的气体，因此打印时必须确保环境通风良好，避免在密闭空间操作。
¶ 耗材基本信息
¶ 耗材介绍
以下为五款工程耗材的核心特性简述，如需更详细的产品信息，可点击对应 “商品详情” 链接查看。
ABS
ASA
ASA Aero
PC
PC FR
介绍
具有良好耐热性和抗冲击性的工程塑料，适合功能零件（如下图所示），但打印难度较高。
具备卓越抗紫外线能力的户外专用材料，是 ABS 的升级版。
极轻量化的发泡材料，兼具耐候性，专为航模和轻量化应用设计。
高强度、耐高温的高性能工程塑料，适用于工业部件。
拥有顶级阻燃等级（V-0）的聚碳酸酯，满足严格的防火安全需求。
商品详情
国内商详：ABS海外商详：ABS
国内商详：ASA海外商详：ASA
国内商详：ASA Aero海外商详：ASA Aero
国内商详：PC海外商详：PC
国内商详：PC FR海外商详：PC FR
¶ 核心特性
下表对比了各耗材与 PLA Basic 的关键性能参数，包含强度、韧性、耐热性等，同时提供技术参数表（TDS）与化学品安全说明书（MSDS）的下载链接。
特性
PLA Basic
ABS
ASA
ASA Aero
PC
PC FR
强度
（弯曲强度-XY）
76 Mpa
62 Mpa
65 Mpa
58 ± 6 MPa
108 Mpa
90±4 Mpa
韧性（冲击强度-XY）
26.6 KJ/m²
39.3 KJ/m²
41 KJ/m²
32.0 ± 2.5 kJ/m²
34.8 KJ/m²
55±2.1 KJ/m²
层间附着力（冲击强度-Z）
13.8 KJ/m²
7.4 KJ/m²
4.9 KJ/m²
3.4 ± 0.5 kJ/m²
9 KJ/m²
8±0.4 KJ/m²
耐热性（HDT，0.45 MPa压力）
57 ℃
87 ℃
100 ℃
85 ℃
117 ℃
113 ℃
技术参数表下载 （TDS）
TDS-PLA
TDS-ABS
TDS-ASA
TDS-ASA Aero
TDS-PC
TDS-PC FR
化学品安全说明书下载 （MSDS）
MSDS-PLA
MSDS-ABS
MSDS-ASA
MSDS-ASA Aero
MSDS-PC
MSDS-PC FR
¶ 硬件兼容性
材料
机型兼容性
喷嘴兼容性
打印板兼容性
配件兼容性
ABS / ASA / PC / PC FR
需要封箱打印机，不适配 P1P 与 A 机型
兼容所有喷嘴( P2S/X2D 机型不支持 0.2mm 喷嘴打印 PC/PC FR)
需涂胶打印，不适配低温增稳板
AMS lite 不兼容
ASA Aero
同上
兼容 0.4mm 喷嘴，不建议使用其他规格喷嘴
建议使用 光面 PEI 打印板 并涂胶打印，不适配低温增稳板
同上
¶ 打印准备
打印准备的核心要点：
通风与安全：打印时保持良好通风，避免在生活区使用；带滤芯的机型建议定期更换活性炭过滤芯。
耗材干燥：ABS / ASA / PC 易吸湿，打印前务必烘干（约 80 ℃×8 h），并用密封盒或 AMS + 干燥剂保存。
打印床准备：清洁打印板，建议涂固体胶增强附着，防止翘边。
温控管理：提高腔室温度可减少翘边；若无腔温控制，可提升热床温度；打印时避免过高填充率与过厚外壁。
健康与设备要求
1.通风要求：打印全程需处于通风良好的环境，避免异味积聚。
2.健康提示：ABS/ASA 在打印时会挥发有毒物质，切勿在卧室、客厅等生活区域长时间打印。
3.设备维护：X/P/H 系列打印机配备活性炭过滤功能，需定期更换滤芯，建议累计打印 1440 小时（60 天）后更换一次。
¶ 烘干耗材与密封保存
ABS、ASA、PC 类耗材易吸水受潮，潮湿会导致打印件强度下降、表面气泡、拉丝等问题，因此打印前需进行烘干处理，具体烘干参数如下。
提示：烘干流程可以参考耗材打印前的干燥指南。
¶ 材料烘干参数对照表
耗材类别
鼓风式烤箱
热床
AMS HT
ASA Aero
80 °C × 8 h
90 – 100 °C × 12 h
80 °C × 12 h
ABS / ASA / PC / PC FR
75 – 85 °C × 8 h
90 – 100 °C × 12 h
80 °C × 12 h
注意：
ABS 银色耗材 为确保表面光泽，需严格遵守烘干条件。
建议：拆封后立即烘干。
鼓风式烤箱：85 °C × 12 h
热床：90–100 °C × 18 h，并每隔 6 小时翻面一次。
使用热床烘干时，请在耗材上方覆盖耗材包装盒或 PC 盒，以保持受热均匀。
¶ 准备打印板
ABS / ASA / PC 这三类耗材属于高温耗材，打印时会存在翘边问题，主要是以下两点原因造成：
材料熔融加工时普遍存在的热胀冷缩物理特性导致收缩翘曲。
玻璃化转变温度较高，分子链在较低环境温度下的各向异性松弛会产生较大的内应力，导致模型收缩翘曲。
因此需做好以下准备：
清洁打印板：打印前彻底清洁打印板表面，去除残留杂质；
涂抹固体胶：建议使用官方固体胶增强粘附力，显著提升打印成功率，具体操作可参考 Bambu Lab 胶水使用指南。
¶ 提高打印机仓内温度
适当提高打印腔室温度，可有效减少打印过程中材料收缩导致的内应力，提升 ABS、ASA、PC 等工程材料打印的成功率和成品质量。
主动腔温：
H2 系列、X1E、X2D 配备主动腔温控制系统，可以很好地抑制模型翘边。默认参数即可自动开启。
如果需要额外设置腔体温度，可以参考 Bambu Studio 腔温设置指南。
有腔温控制时模型边缘平整
无腔温控制时模型底部发生翘边
使用热床预热增温：
增加热床温度间接提高仓温若环境温度较低，X1C 与 P1S 在打印前可以先升高热床温度至最高，预热 15min 后发起打印。
同时在参数上尽量避免填充率大于50%，墙层数大于6层，以降低收缩趋势；对于大多数对强度要求较低的非结构件，则可以直接选择默认的 2 层墙和 15% 的填充率。具体可以参考模型翘边处理指南。
¶ 发泡耗材打印建议（ASA Aero）
与其他工程耗材不同，ASA Aero 流动性强、体积膨胀明显，空驶过多易漏料，因此不推荐打印空驶较多的复杂模型。如下图左侧所示的测试件就有许多空驶路线。
预设配置文件可以帮助您获得更好的打印参数。您可以下载下面的 3mf 文件，在 Studio 打开后导入目标打印模型，便可获得下述的推荐预设（用其他型的打印机打印时，可迁移下述 X1C 的相应的工艺参数和耗材丝参数）：
X1C，0.4 mm 喷嘴：asa-aero.3mf
¶ 耗材保存及模型后处理
¶ 耗材密封保存
干燥线材后，在使用过程中要把它放在带有干燥剂的密封盒或 AMS 中，防止它再次受潮。如果将线料存放在 AMS 内，请确保 AMS 内干燥剂有效，并始终将 AMS 扣好。如果发现干燥剂无效（建议定期更换干燥剂），请在下次打印前更换干燥剂并烘干耗材。
¶ 模型后处理
模型打印结束后的工作（取下模型、清洁打印板、外观处理、退火、胶水粘结等）有相关的处理操作提示，具体可以点进链接中查看。
打印机维护提示：
打印 ABS、ASA 等耗材，会有挥发物质在打印机内聚集。较多的挥发物质聚集会导致碳管阻力变大、打印机精度下降。建议每打印完5卷（5千克）ABS、ASA 耗材进行一次清洁。
需要注意的是，挥发物同样会聚集在上盖玻璃、玻璃门以及其他部件上，您可以一并用清洁剂擦拭清理。
清洁教程可以参考：碳管的清洁指南
¶ 常见打印问题与解决方案
¶ 模型翘边
相较于 PLA，工程耗材打印过程中更易出现收缩翘曲问题，可以参考以下两个方法减少翘边风险。
¶ 增加打印板和模型粘附
增加打印板的粘附：涂抹固体胶（如下左图）
开启裙边：增大模型与打印板接触面积（如下右图）
¶ 控制腔体温度以延缓收缩
主动腔温功能
部分打印机配备主动腔温功能，能够显著抑制模型翘边问题。具体操作可参考 Bambu Studio 腔温设置指南。
通过热床提升仓温
对于不具备主动腔温的机型，可以通过提高热床温度来间接增加仓温。
在环境温度较低时，建议 X1C 与 P1S 在打印前将热床加热至最高温度，并预热 15 分钟后再启动打印。
参数优化建议
避免使用 超过 50% 的填充率，以减少材料收缩趋势。
对于大多数对强度要求不高的非结构件，可直接采用默认的 2 层墙 + 15% 填充率。
更多细节可参考官方模型翘边文档
¶ 层间开裂
导致下图所示层间开裂的根本原因是：模型在打印过程中产生的冷却内应力大于其层间粘接力，从而使模型表面出现裂纹。这种情况常见于打印 ABS、ASA、PC 等高温材料时。可以根据下面的表格进行自查，具体问题具体分析。
问题类别
可能原因
改善方法
挤出不足
- 耗材熔融不充分，导致熔体粘度高、流动性差；- 喷嘴堵塞，挤出不畅。
- 适当提高喷嘴温度或降低打印速度，确保耗材充分熔融；- 若为堵塞，清洁或更换喷嘴。
粘接强度或结构问题
- 层间粘接力不足；- 模型局部结构过薄或支撑不足。
- 增加墙层数或提高填充率，增强整体强度和层间结合力。
冷却过度
- 风扇转速过高，导致冷却过快；- 打印腔温过低，模型热收缩应力大。
- 降低风扇转速，避免过度冷却；- 提高热床温度，并关闭前门、盖上顶盖，保持腔内温度稳定。
¶ 模型表面出现环形凸起纹路
在盒子类模型的大底面与薄壁交界处，或小船模型的腰部区域，外壁表面可能出现异常的环形凸起纹路，这类现象我们通常统称为变截面类层纹。若想要彻底解决此类问题，最推荐的做法是直接为模型添加一个内侧圆角。
注意：加内侧圆角需要在其他建模软件如 Fusion 360 / SolidWorks 中操作。
模型增加内侧圆角后，切片后桥接将不再与内墙接触。
在增加了模型增加内侧斜角后，对模型进行切片后可观察打印轨迹，桥接几乎不与内墙接触。
名词解释：
在 3D 打印 中，打印头会一层层地挤出融化的塑料丝。如果某一层的部分区域 没有下面的支撑结构，而喷嘴又要在空中跨越这段“悬空的间隙”进行打印，这段横跨空隙的部分就叫：桥接（Bridge）。
桥接 = 打印机在“空中”跨越两个点之间打印一条或多条丝线，就像搭一座桥一样。
提示：如遇到的打印问题非以上几点，可以进入该链接中根据图片展示的现象对应处理：打印质量与解决办法
¶ 进阶调整
¶ 使用 ASA Aero 打印航模
ASA Aero 适用于航模打印，需结合航空模型的轻量化需求进行参数调整。
提示：下载下面的 .3mf 文件，在 Studio 打开后导入目标打印模型，便可获得下述推荐预设（以 X1C 机型为例）：
asa-aero.3mf
另外，用其他型的打印机打印时，可直接迁移上述 X1C 的相应的工艺参数和耗材丝参数。
以下为针对流量比例、工艺质量、工艺强度、工艺速度和工艺支撑的关键调整方向与参考值。
¶ 核心参数调整步骤
¶ 1. 调节流量比例
为了获得不同的发泡效果可以通过调节流量比例值来控制，推荐：0.42 - 0.7 。 具体数值需要根据实际情况进行调节，不同运用场景和机器会有不一样的最佳参数值。
补充说明： 在打印航模时需要考虑打印温度与性能关系，即其轻量化需求，Bambu ASA Aero 的最大发泡倍率、最小打印件密度与打印温度的关系大致如下，不同模型的实际所需流量比例、成品密度可能有所不同：
下面测试参数表格的条件说明：喷嘴尺寸为 0.4 mm，打印速度为 80 mm/s，模型尺寸为长*宽*高 = 80*10*4 mm³（XY 方向）。
打印温度 /°C
220
230
240
250
260
270
最小流量比例
~ 0.93
0.9
0.74
0.6
0.51
0.45
最大体积倍率
~ 100%
106%
128%
158%
186%
211%
最大发泡倍率
~ 0%
6%
28%
58%
86%
111%
最小打印件密度 (g/cm³）
~ 0.97
0.92
0.78
0.61
0.52
0.46
¶ 2. 工艺质量参数调整
为了提高其打印的质量可以调节以下几个参数。
¶ 3. 工艺强度参数调整
调节壳体数量可避免反复的空驶。
¶ 提高表面质量——减少空驶，逐件打印
单层打印时间对打印件的层间粘接强度有很大影响，一般而言，单层打印时间越长，小模型的层间粘接强度越低（上一层早已完全冷却）。若需要打印多个小件，建议不要放在一整盘中选用逐层打印（默认的打印顺序是逐层打印），而应该尽量一次只打少数几个，且最好把模型分组甚至分盘后选用逐件打印方式。
¶ 提高模型强度
改变墙层数以及稀疏填充密度
我们可以通过改变墙层数以及稀疏填充密度来改善模型的强度。推荐墙层数不大于6层，填充密度不大于50%，并选择螺旋体为稀疏填充图案（如下图所示）；具体参数需要根据实际情况减小调节幅度，否则会有翘边风险。
注意：提高墙层数以及稀疏填充密度后会增大耗材冷却收缩的翘边风险，建议在有强度打印需求时在打印板表面涂胶打印或在 Bambu Studio 中增加 Brim 裙边。
确定模型的受力方向
在打印前，建议您先考虑模型在实际使用中的主要受力方向。然后可以根据这一方向来调整打印时的摆放角度，建议受力方向与耗材挤出平面呈90度的夹角，这样能够显著提升打印成品的强度和耐用性。
提示：您可以参考下方示意图，对比不同摆放方式，从而判断当前的打印摆放方式是否已经接近模型最佳的受力方案。
温馨提示：
如果以上的进阶调整无法满足您的需求，可以进入到“拓竹学院”——“Bambu Studio”中进行学习，这是一个 3D 打印学习平台，致力于为用户提供从基础到进阶的全方位 3D 打印知识培训，助力用户在 3D 打印领域不断提升技能，实现创新与发展。
¶ 结束语
我们希望本指南可以为您提供清晰实用的帮助。
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